12月9日上午，第五屆中國工業(yè)大獎發(fā)布會在北京舉行，全國12家企業(yè)榮獲“中國工業(yè)大獎”，來自我市的巨石集團(tuán)有限公司躋身其中。
值得關(guān)注的是，這是嘉興工業(yè)發(fā)展歷程中第一家獲得這項榮譽(yù)的企業(yè)，也是我國玻璃纖維行業(yè)企業(yè)第一次獲此大獎。
中國工業(yè)大獎是經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎項，被譽(yù)為中國工業(yè)的“奧斯卡”。這項大獎從技術(shù)、質(zhì)量、品牌、管理、安全生產(chǎn)等多角度對企業(yè)進(jìn)行綜合評估，每兩年評選、表彰一次。此前，全國共有32家企業(yè)獲企業(yè)類中國工業(yè)大獎。
在昨天的發(fā)布會現(xiàn)場，中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團(tuán)有限公司董事長兼首席執(zhí)行官張毓強(qiáng)作為獲獎企業(yè)代表上臺發(fā)言，巨石“從追跑到并跑，再到領(lǐng)跑”的故事備受矚目。
創(chuàng)新驅(qū)動成就民族驕傲
作為工業(yè)強(qiáng)基工程的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，玻纖復(fù)合材料以其靈活的可設(shè)計性、高強(qiáng)度、輕量化、耐腐蝕等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于國防軍工、航空航天、交通運(yùn)輸、節(jié)能環(huán)保、電子電器等領(lǐng)域。
然而，在中國玻纖工業(yè)起步之初，也就是上世紀(jì)50年代，生產(chǎn)方式極為落后，與當(dāng)時的國外先進(jìn)技術(shù)相比，可以說相差“十萬八千里”。
據(jù)悉，窯爐技術(shù)、玻璃配方技術(shù)和浸潤劑配方技術(shù)是玻纖行業(yè)的核心技術(shù)。巨石自1993年成立以來，堅持自主創(chuàng)新、超越引領(lǐng)，在一次又一次敢為人先的實踐中，實現(xiàn)了一次又一次的突破，為中國玻纖工業(yè)的崛起作出了積極貢獻(xiàn)。
如今，巨石在玻璃配方技術(shù)、規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)及裝備、綠色制造技術(shù)等方面均擁有自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。目前，巨石已經(jīng)擁有有效專利560項，其中發(fā)明專利121項，包括國外發(fā)明專利17項，保有量居國內(nèi)行業(yè)第一。
數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過25年發(fā)展，如今巨石的玻纖總產(chǎn)能超過160萬噸/年，占世界總產(chǎn)能的約22%，占中國玻纖總產(chǎn)能的約40%，產(chǎn)能規(guī)模居世界第一。
25年來，巨石不斷引領(lǐng)中國玻纖工業(yè)的規(guī)模增長和技術(shù)進(jìn)步——中國的玻纖總產(chǎn)能增長了30倍，產(chǎn)品性能提升了50%，生產(chǎn)成本下降了50%，終端產(chǎn)品從約5000種拓展到目前的約5萬種，中國市場年玻纖使用量從15萬噸增加到300萬噸。
如今，巨石已然成為全球玻纖行業(yè)的領(lǐng)頭羊、中國工業(yè)的驕傲——中國玻纖工業(yè)擺脫了對國外的技術(shù)依賴，滿足了國民經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的需求；同時，我國也成為全球最大的玻纖制造國和出口國，占全球產(chǎn)量的比例從7%提升至58%，成功建立起全球化的產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢。
智能制造引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展
智能制造是我國兩化深度融合的主攻方向。早在2014年，巨石就被工信部列為“兩化融合”管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)。
據(jù)介紹，近年來，巨石積極布局智能制造，把握每條生產(chǎn)線窯爐冷修時機(jī)，從生產(chǎn)線的各個角度和維度入手，全面開展自動化技改升級，開展一系列“機(jī)器換人”項目，極大地提高生產(chǎn)自動化水平，人均勞動生產(chǎn)率居世界領(lǐng)先水平。
2016年，巨石在“兩化融合”的基礎(chǔ)上，加快探索新材料智能制造基地的建設(shè)，首條15萬噸玻纖生產(chǎn)線已于今年9月投產(chǎn)，第二條年產(chǎn)6萬噸電子級玻纖生產(chǎn)線預(yù)計今年底點(diǎn)火。
據(jù)介紹，巨石的新材料智能制造基地總投資超100億元，目前正在緊鑼密鼓地建設(shè)之中。這一智能制造基地共規(guī)劃建設(shè)45萬噸粗紗生產(chǎn)線和18萬噸細(xì)紗生產(chǎn)線，將按照巨石“制造智能化”的戰(zhàn)略部署，采用最先進(jìn)的技術(shù)與裝備，重點(diǎn)生產(chǎn)高端產(chǎn)品，滿足高端需求、多樣化需求和個性化需求，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，引領(lǐng)玻璃纖維行業(yè)“智能制造”整體邁向更高層次。
記者了解到，這一智能制造基地建成后，巨石桐鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的玻纖粗紗總規(guī)模將達(dá)到125萬噸，電子布產(chǎn)能10億米，從而實現(xiàn)總部玻纖產(chǎn)能翻番的目標(biāo)。未來五年，巨石在保持粗紗規(guī)模全球第一的同時，將謀求電子布規(guī)模全球第一、技術(shù)與裝備水平全球第一。
值得關(guān)注的是，不光在桐鄉(xiāng)，巨石九江公司、巨石成都公司都在進(jìn)行智能制造轉(zhuǎn)型升級，九江年產(chǎn)35萬噸玻纖生產(chǎn)基地已于今年7月建成投產(chǎn)；成都借助整廠搬遷的契機(jī)建設(shè)全新的智能化玻纖生產(chǎn)基地。這意味著，在巨石的帶領(lǐng)下，我國東、中、西部的玻纖行業(yè)正在迎來一次全新的蝶變。
產(chǎn)銷全球追夢“一帶一路”
2012年，巨石正式啟動海外建廠戰(zhàn)略，并按照“地理上貼近歐盟又不在歐盟、不受反傾銷影響”的原則，最終選擇首先在埃及建廠。
今年，埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地建成。這個總投資超6億美元的國際產(chǎn)能項目，已成為目前中國在埃及實體投資金額最大、技術(shù)裝備最先進(jìn)、建設(shè)速度最快的工業(yè)制造類項目。
作為巨石全面實施全球化戰(zhàn)略的標(biāo)志性工程，巨石埃及項目既填補(bǔ)了整個中東、北非地區(qū)玻璃纖維制造業(yè)的空白，又對中國玻璃纖維工業(yè)邁向國際化具有里程碑式的意義——它既是中埃兩國經(jīng)濟(jì)合作的重要成果，也是中非產(chǎn)能合作的典范，已經(jīng)發(fā)展成為“一帶一路”上的一顆耀眼的明珠。
據(jù)介紹，通過近六年的摸索總結(jié)，巨石埃及公司逐步形成了一套完善、科學(xué)的管理模式，探索出一條“以外供外，以外管外”的全球化發(fā)展模式。
“初期的‘走出去’是單純的產(chǎn)品走出去，目的是利用國外巨大的市場擴(kuò)大銷售，創(chuàng)造利潤。在埃及的布局屬于遇到問題后對癥下藥的解決之道，此后在美國的建廠，我們則是未雨綢繆、居安思危。”張毓強(qiáng)表示。
2016年，巨石在美國南卡羅來納州里奇蘭縣投資3億美元建設(shè)年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線，該項目將為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造400個工作崗位，目前項目正在緊鑼密鼓建設(shè)之中。據(jù)介紹，巨石美國工廠將充分采用巨石和國際最先進(jìn)的技術(shù)和裝備，并以信息技術(shù)為支撐，實現(xiàn)智能設(shè)備、智能控制、智能生產(chǎn)、智能物流和協(xié)同制造，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
“在美國建廠，要堅持‘工廠前移、研發(fā)前移、人才前引、就地生產(chǎn)、靠近客戶、貼近市場、以外供外’的總體原則。”張毓強(qiáng)表示，“我們將更加勇敢地走出去、堅定地走下去、成功地走回來！”
據(jù)了解，在產(chǎn)能不斷擴(kuò)張的同時，巨石的銷售版圖也在不斷拓展。目前，巨石在南非、意大利、西班牙、法國、加拿大、韓國、日本等國設(shè)立了貿(mào)易型控股海外子公司，建立了全球營銷網(wǎng)絡(luò)。未來五年，巨石將大力推動“三地五洲”戰(zhàn)略，即除了在國內(nèi)的三個大型生產(chǎn)基地外，要在全球五大洲都建立巨石的生產(chǎn)基地。
“巨石集團(tuán)輸出全套技術(shù)，布局埃及、印度及美國建立生產(chǎn)基地，是玻璃纖維行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。”在第五屆中國工業(yè)大獎發(fā)布會現(xiàn)場，中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會會長李毅中評價道。（來源：嘉興日報）
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