柔軟的玻纖，堅硬的石頭，人們很難會把這兩種幾乎截然不同的物品聯(lián)系在一起。你可知道,石頭在歷經(jīng)熔爐千百次的熔煉之后，可化為柔軟的玻纖。玻纖的運用與人們生產(chǎn)生活息息相關(guān)，上可問鼎蒼穹，下可探潛深海。近幾十年社會的發(fā)展，類似于中國巨石發(fā)展的熔爐，巨石經(jīng)歷了“鳳凰涅磐”的歷程，從一個名不見經(jīng)傳的作坊式小廠成長為如今世界玻纖行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，用一個又一個發(fā)展的奇跡為“中國制造”正名。
2008年7月，一個全球規(guī)模最大、技術(shù)最先進的年產(chǎn)60萬噸玻纖生產(chǎn)基地在浙江桐鄉(xiāng)落成，巨石正式問鼎世界，一舉打破行業(yè)榜首位置70年不變的平靜,坐上世界玻纖的頭把交椅。它不僅僅是簡單的規(guī)模第一，更是高質(zhì)量、高水平的第一。如今的巨石，玻纖產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的40%左右，全球的20%左右，已然成為了全球玻纖行業(yè)的領(lǐng)頭羊，中國民族工業(yè)的驕傲。巨石的蝶變，離不開點石成金的玻纖巨子——張毓強。
玻纖結(jié)緣 實現(xiàn)世界第一
吳越界碑，壘石為門。張毓強出生于桐鄉(xiāng)市石門古鎮(zhèn)，京杭大運河在這里拐了個九十度的大彎奔流而去。石頭和水的完美融合在潛移默化中成了張毓強一生難解的情結(jié)，凝結(jié)起他內(nèi)心的一種穩(wěn)如泰山、海納百川的從容大度，這種品格在他的創(chuàng)業(yè)過程中凸現(xiàn)為精神的力量。
1972年，張毓強和玻纖結(jié)緣。在外出差途中聽說做玻纖有市場，多方打聽，得知九江玻纖廠缺少電動機和肥皂，他幾經(jīng)周折弄到了這兩樣?xùn)|西，和九江玻纖廠換了一臺舊拉絲機，又將拉絲機背回創(chuàng)業(yè)起點石門鎮(zhèn)。于是，主營染布的集體企業(yè)石門東風(fēng)布廠開始轉(zhuǎn)型做玻纖。冥冥之中，那個厚實的肩膀日后將扛起民族玻纖工業(yè)發(fā)展的大旗。
當改革開放的春風(fēng)吹綠了大江南北，張毓強心中的那顆玻纖的種子再也抵擋不住外界春光的誘惑，萌芽的聲音呼之欲出。于是一場大刀闊斧的改革在石門土地上風(fēng)風(fēng)火火地開展起來。從陶土拉絲到代鉑爐拉絲，從前蘇聯(lián)的右拉工藝到歐美的平左拉工藝，從集體所有制到股份制，張毓強石門的事業(yè)扎實而不失先進。1986年企業(yè)面臨技術(shù)、產(chǎn)品、市場三重困境，石門鎮(zhèn)上有人嘲笑他：你110人的廠子，一年才1萬元利潤，把這些人派到街上撿垃圾，一年下來也有這個數(shù)，我看你這個廠是沒有希望的，不如早點走人。這些話深深刺痛了張毓強，同時也無形之中鞭策著他好好向前走，而且要走出一個模樣來。1989年，張毓強對企業(yè)進行體制改革，成立了桐鄉(xiāng)振石股份有限公司，成為浙江省第一批股份制改造企業(yè)。
1993年，桐鄉(xiāng)撤縣建市，成立經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，張毓強帶領(lǐng)振石與桐鄉(xiāng)市其他4家單位一起成立了桐鄉(xiāng)巨石玻璃纖維有限公司，巨石成為第一家入駐經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的企業(yè)。從年產(chǎn)8000噸到1.6萬噸，從中堿到無堿，在張毓強一次又一次敢為人先的大手筆中，巨石不僅在企業(yè)規(guī)模上位列國內(nèi)前茅，而且在技術(shù)和管理上實現(xiàn)著跨越式的發(fā)展，1995年底，巨石一躍成為國內(nèi)玻纖行業(yè)第一。
1996年，全球玻纖市場全面低靡，巨石陷入了困境。“年薪8萬美元，你繼續(xù)任總經(jīng)理。”國外一家跨國公司準備擴展在華業(yè)務(wù)，他們看中了巨石，對張毓強開了價，并告訴他年底還有分紅。不僅如此，這家公司還準備出資2000萬美元控股巨石。
為了做成這項業(yè)務(wù)，外國公司先后派了107人次來到桐鄉(xiāng)洽商考察。但是，張毓強經(jīng)過反復(fù)思考后，力排眾議，堅定地拒絕了這筆交易。
張毓強是這樣作出的決定。他說：“與外國公司的這種合作，對于我個人來說，甚至對于‘巨石’來說，都是合適的。但是，這樣的協(xié)議一簽，就等于我將企業(yè)賣給外國人了，我的收入是不少了，但事業(yè)沒有了，方向沒有了，只能聽其擺布。而且對于中國玻纖工業(yè)來說，我等于干了一件‘開門揖盜’的事。門戶一開后果不堪設(shè)想。從我的性格和志向來說，我絕不能干這種事。也許將來會說我現(xiàn)在的觀念還有些狹隘，但我真是想為中國民族玻纖事業(yè)的發(fā)展作點像樣的貢獻！‘巨石’要走出一條自主快速發(fā)展的道路。”
1999年，巨石以“中國化建”的名義與央企中國建材集團合作成功上市。這一招借船出海讓巨石絕處逢生，從此，張毓強開啟了資本市場的大門，開啟了國際化的大門，開啟了“巨石變巨人”的大門，也正是這一招使張毓強將國內(nèi)其他競爭對手遠遠地甩在身后。
借資本運作之手，張毓強將巨石推上了發(fā)展的高峰期。2000年，張毓強戲劇性地將當年賣給他第一臺拉絲機的老國營企業(yè)九江玻纖廠收入囊中，拯救了一個危困企業(yè)。2004年，張毓強又響應(yīng)中部崛起、西部開發(fā)的戰(zhàn)略，在成都市青白江建立了生產(chǎn)基地。2007年初，聯(lián)想弘毅正式投資巨石，讓巨石的發(fā)展插上了騰飛的翅膀。2008年，一個年產(chǎn)60萬噸的玻纖生產(chǎn)基地在浙江桐鄉(xiāng)建成，巨石正式問鼎世界，實現(xiàn)全球規(guī)模第一。
苦練內(nèi)功 實現(xiàn)彎道超車
2009年，在全球金融危機沖擊下，一邊是24小時不停轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線，一邊是不斷積壓的庫存，重壓之下的每一天都令人喘不過氣。“2009年是我從業(yè)40多年中唯一沒賺錢的一年，真遺憾。” 張毓強說。
面對不利局面，經(jīng)過艱難抉擇，張毓強作出了“不停產(chǎn)、不減產(chǎn)”的決定，并提出“鼓勁、加壓、出招”的“闖關(guān)”新思路，凝聚人心、應(yīng)對挑戰(zhàn)，打出了“保市場、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”的組合拳。
他依靠科技創(chuàng)新和精細管理，通過在公司內(nèi)部降本增效挖潛來緩解生產(chǎn)經(jīng)營壓力，如今公司仍舊保持著生產(chǎn)成本全球最低的水平。也在這一年，公司下定決心調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過不斷加大研發(fā)投入，開發(fā)適應(yīng)市場需求的高端產(chǎn)品，降低中低端產(chǎn)品的比重，到2014年時，公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)終有大的改觀。“‘十三五’期間，巨石產(chǎn)品一旦調(diào)整到位，高端產(chǎn)品比重可以達到90%。”張毓強說。因為調(diào)整得早，2014年至今公司利潤增長屢創(chuàng)新高。
在公司內(nèi)部，張毓強倡導(dǎo)“創(chuàng)新無處不在，創(chuàng)新無時不有，創(chuàng)新人人可及，創(chuàng)新人人有責”的創(chuàng)新理念。多年來，巨石依靠創(chuàng)新戰(zhàn)略的推廣，通過拿來創(chuàng)新、交流創(chuàng)新、自主創(chuàng)新等方法，在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)、自主創(chuàng)新能力建設(shè)等方面取得了突出成績，逐步建立了以自主研發(fā)為核心、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合、技術(shù)引進為補充的技術(shù)創(chuàng)新體系，不斷實現(xiàn)從技術(shù)跟隨者到技術(shù)引領(lǐng)者的蛻變，引領(lǐng)世界玻纖工業(yè)的發(fā)展。
目前，巨石已經(jīng)擁有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)并達到世界一流水平的核心技術(shù)，如大規(guī)模玻纖池窯技術(shù)，全自動物流輸送技術(shù)，大漏板技術(shù)，專有浸潤劑技術(shù)，純氧燃燒技術(shù)，E6、E7、E8等一系列高性能玻璃纖維，使企業(yè)形成了較強的核心競爭力，站上了玻纖技術(shù)的制高點。
2016年張毓強代表巨石走向了國家科學(xué)技術(shù)進步獎勵大會的領(lǐng)獎臺，公司承擔的“高性能玻璃纖維低成本大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)與成套裝備開發(fā)”項目獲得國家科技進步獎。2017年初，巨石入選工信部公布的全國首批制造業(yè)單項冠軍示范（培育）企業(yè)名單，成為玻璃纖維行業(yè)的單項冠軍。公司十分注重自主知識產(chǎn)權(quán)建設(shè)，截止到2017年底，巨石累計有效授權(quán)專利531項；申請910件，其中發(fā)明356件，包括美國、加拿大、德國、日本、韓國等國際發(fā)明專利122件。
“行業(yè)的變化給技術(shù)提出的要求一直在進步，唯有掌握核心技術(shù)，才能在激烈的市場競爭中擁有話語權(quán)。”張毓強說。
張毓強在注重技術(shù)創(chuàng)新的同時，眼光又瞄準了玻纖生產(chǎn)技術(shù)的進一步變革。2018年9年，在桐鄉(xiāng)總部，中國巨石新材料智能制造基地首線年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線勝利投產(chǎn)，該新材料智能制造基地總投資100億元，預(yù)計2022年全部建成投產(chǎn)。新基地共建設(shè)45萬噸粗紗生產(chǎn)線和18萬噸細紗生產(chǎn)線。建成后，桐鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的玻纖粗紗總規(guī)模將達到125萬噸，電子布產(chǎn)能10億米，從而實現(xiàn)總部玻纖產(chǎn)能翻番的目標。未來五年，巨石在保持粗紗規(guī)模全球第一的同時，將謀求電子布規(guī)模全球第一，技術(shù)與裝備水平全球第一。
在桐鄉(xiāng)總部實施智能制造的同時，張毓強又推動著中部巨石九江35萬噸玻纖基地，西部巨石成都生產(chǎn)基地的智能制造變革，中國巨石轉(zhuǎn)型升級步伐加速。
產(chǎn)銷全球 一步跨越太平洋
巨石的國際化發(fā)展之路始于1995年。在張毓強“先建市場，后建工廠”理念的指導(dǎo)下，中國巨石在10多個國家和地區(qū)建立了銷售型海外子公司，營銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球。
“初期的‘走出去’是單純的產(chǎn)品走出去，目的是利用國外巨大的市場擴大銷售，創(chuàng)造利潤。在埃及的布局屬于遇到問題后對癥下藥的解決之道，此后在美國的建廠則是未雨綢繆、居安思危。”張毓強表示。
在歐盟反傾銷的逼迫之下，張毓強決定讓企業(yè)進一步走出去。 2011年底，決定在埃及建立玻纖生產(chǎn)基地，投資2.23億美元建設(shè)8萬噸玻纖項目。經(jīng)過五年的建設(shè)，巨石埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地已經(jīng)全面建成，該生產(chǎn)基地填補了北非地區(qū)玻璃纖維生產(chǎn)的空白，對中國玻璃纖維工業(yè)的國際化具有里程碑式的意義，它既是中埃兩國經(jīng)濟合作的重要成果，也是中非產(chǎn)能合作的典范，是“一帶一路”沿線一顆璀璨的明珠。
2016年，張毓強又把眼光投向美國。中國巨石決定在美國投資3億美元建設(shè)年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線。為什么去美國？美國不但是玻璃纖維的發(fā)源地，也是全球最大的玻纖生產(chǎn)國和消費國之一，更是巨石最大的海外市場。同時，美國在全球玻纖工業(yè)產(chǎn)業(yè)化水平最高、市場領(lǐng)域最廣、人才資源最豐富。此外，美國擁有豐富優(yōu)質(zhì)的能源資源、礦產(chǎn)資源。
“經(jīng)過多年發(fā)展，中國巨石深感‘以國內(nèi)資源供應(yīng)國外市場’的老路子走不通了，眼下只有走出去，將國外的人才、土地、能源等資源為‘我’所用，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展尋找新的出路。在美國建廠，就是為了做到市場前移、研發(fā)前移、人才前引。”張毓強反復(fù)強調(diào)。
從單純將國內(nèi)生產(chǎn)基地的產(chǎn)品賣到國外市場，到玻纖產(chǎn)能的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，近年來，巨石走出一條將海外生產(chǎn)基地生產(chǎn)的產(chǎn)品直接銷售到國外市場的新路，實現(xiàn)“以外供外”的新盈利模式，探索出一條“工廠在海外，收益在家鄉(xiāng)，資源用境外，回報在國內(nèi)”的跨國企業(yè)發(fā)展之路。
“未來，中國巨石將勇敢地走出去，堅定地走下去，成功地走回來。”張毓強表示。
站在新的時代潮頭，在張毓強的帶領(lǐng)下，中國巨石制定了新的五年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。未來五年，公司將以“創(chuàng)新引領(lǐng)智能制造，為復(fù)合材料發(fā)展作貢獻”為使命，以“保持全球玻璃纖維工業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者”為愿景，以“制造智能化、產(chǎn)銷全球化、管控精準化、發(fā)展和諧化”為戰(zhàn)略舉措，在繼續(xù)實施以國際化為重點的第三次創(chuàng)業(yè)的同時，重點推進以“智能化”為核心的第四次創(chuàng)業(yè)，實現(xiàn)由大到強大的轉(zhuǎn)變、由強大到偉大的跨越！
（宣傳處
桐鄉(xiāng)市工商聯(lián)）
| 
